Тепличный комбинат для производства овощей методом мноярусной узкостеллажной гидропоники площадью 6 ГА

Общая площадь тепличного комбината равна 60 000 кв. м и состоит из шести теплиц типа Т- 100А — СпП-10000 по 10000 кв. м каждая

Технология, инженерные системы, оборудование и строительные конструкции тепличного комбината соответствуют европейским стандартам и стандартам США

1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРАЩИВАНИЯ

В основу технологических решений положены требования «Отраслевых норм технологического проектирования теплиц и тепличных комбинатов для выращивания овощей и рассады», технологического регламента на выращивание сеянцев, рассады и взрослой культуры томата методом многоярусной узкостеллажной гидропоники (стандарт предприятия), а также рекомендации научно-исследовательских организаций, результаты практического опыта овощеводства защищенного грунта, данные исполнителя.

В овощных теплицах выращиваются культуры томата, огурца, перца методом многоярусной узкостеллажной гидропоники и зеленные культуры в контейнерах во внутрипирамидном пространстве установок. Урожайность овощных культур по месяцам репродуктивного периода учитывает климатические, в первую очередь световые характеристики района строительства.

При определении выхода продукции учтен практический опыт овощеводства защищенного грунта, основанный на реальных условиях выращивания овощей методом многоярусной узкостеллажной гидропоники.

Выращивание овощных культур предусматривается на многоярусных узкостеллажных установках в 3 стадии: сеянцы, рассада и взрослая культура. Субстратом является торф.

Для выращивания используются супертерминантные сорта культур томата, перца, огурца.

Урожайность овощных культур за оборот составляет 1,5 — 2,0 кг с одного растения в зависимости от солнечной радиации в данный период выращивания. Выход продукции овощных культур с одного квадратного метра площади овощного отделения теплицы при густоте посадки 25–30 раст/кв. м, за 1 оборот 60 дней, составляет 40 — 60 кг/кв. м. При количестве оборотов в год, равном 4, общий урожай культур с одного квадратного метра достигает 160–240 кг! (возможно увеличение производительности до 400-500 кг. с кв. метра при использовании педали газа продуктивности теплицы - увеличения количество оборотов до 9)

Педаль газа продуктивности теплицы

2. ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Система вентиляции

Тип привода системы естественной вентиляции — сбалансированный реечный механизм. Площадь открывания варьируется от 0 до 100% от поверхности кровли.

Расположение вентиляционных фрамуг — на Y- образной стойке в верхней зоне теплицы.

Фрамуги открываются и закрываются при помощи противобуревого скользящего механизма. Фрамуги установлены по обе стороны от конькового элемента.

Механизм открывания представляет собой ряд кривошипно-шатунных механизмов, объединенных в единую цепь. С помощью поперечного вала открывается сразу 6 пролетов теплицы. Вал вращается электромеханизмом марки МПК-13А-5 мощностью 50 Вт со встроенным редуктором.

Полное открывание форточки происходит за 30 сек.

Особенность механизма состоит в том, что открываются сразу оба ската. Чтобы форточки не столкнулись при открывании, кривошипы механизмов выполнены так, что скорости начала движения форточек различны.

Для компенсации неточностей изготовления и монтажа деталей, шатуны механизма снабжены регулировочными муфтами М-19-01. После окончания монтажа с помощью муфт М-19-01 обеспечивается плотное примыкание форточек к водосточным лоткам по всей их длине.

Работа системы основана на сбалансированных подвесках фрамуг, на нажимных и поворотных штангах, присоединенных к фрамугам оцинкованным стальным валами диаметром 25 мм и тягами.

Магистральные валы проходят по технологическому коридору перпендикулярно коньковому элементу, радиальные валы проходят под центральной частью фрамуги и опорами, ведомыми роликами и расположены перпендикулярно направлению конькового элемента. Штанги движутся при помощи зубчатой рейки и шестерней. Зубчатая рейка и шестерни приводятся в движение при помощи электроприводов, управляемых компьютерной системой теплицы.

2.2. Система экранирования (оптический светотеплорегулятор — оптический вентиль) Pat-LNS-1,0-G

Тип жалюзийного узкополосного экрана — Pat-LNS-1,0-G.
Производитель жалюзийных узкополосных экранов — Patent.
Поставка производится в соответствии с размером модуля:
Площадь жалюзи 150 (300) х 40000 мм
Площадь секции 2,1×40,0 м
Площадь модуля 10 000 кв. м (опора в форме решетчатая балка);
Высота подвеса 3,0 м.

Функции работы оптического светотеплорегулятора:

светоловушка;
перегрев;
световой колодец;
экономия энергоресурсов.

Концевое закрепление жалюзи

Через устройства автоматического натяжения, оцинкованные тросы в полиэтиленовой изоляции закрепляются к балкам светорегулятора, установленным на торцевых и промежуточных стойках теплицы.

Стрела провеса жалюзи до 50 мм.

Поворотная балка

Оцинкованная труба (полоса), присоединенная к электроприводу.

Привод

Мотор-редуктор с концевыми переключателями
Напряжение 27 В, 50 Гц.
Электрическая мощность 50 Вт.
Тип МПК-13А-5.
Мотор-редуктор установлен на оцинкованной опоре, прикрепленной к стойке теплицы.

Тросовые подшипники

Оцинкованный трос диаметром 2,5 мм длиной 250 мм.

Закрепление жалюзи

Жалюзи крепятся к поворотной балке с помощью тросовых подшипников, что обеспечивает стрелу провеса жалюзи не более 50 мм. Количество жалюзи на секцию на секцию 2,1 м равно 7 или 14 в зависимости от ширины жалюзи.

2.3. Система энергоснабжения

Расчетная температура наружного воздуха для расчета систем отопления минус 25 °С при скорости ветра 4 м/сек. Расчетная температура внутреннего воздуха 15 °С.

Впервые в мировой практике осуществляется поставка энергетически устойчивой теплицы. Теплица имеет три независимых системы энергообеспечения, позволяющих обеспечить жизнедеятельность выращиваемых культур при отключении двух из них.

Одним из важнейших элементов предотвращения гибели выращиваемых культур при длительных аварийных отключениях источников энергии является наличие микропленочных укрытий, обеспечивающих расчетные режимы микроклимата и энергосбережения.

Теплоснабжение осуществляется по трем вариантам:

от отдельных котельных на теплицу площадью 1 га с параметрами теплоносителя 95–70 °С;
от протяженных газовых горелок «Pat-G»;
от электрических установок «Pat-E».

Оборудование соответствует стандартам России, Европы и США.

Котельное оборудование

Предлагаемые 3-х режимные трубчатые котлы с эксцентричным расположением канала горения, работают как на жидком, так и на газовом топливе.

Котлы оснащены водоохладительной системой и необходимыми контрольными отверстиями со стороны подачи воды и топочных газов.

Рабочее давление — 0,5 атм
Рабочая температура — 110 — 90°C
Толщина изоляции — 100 мм, алюминиевое покрытие или покрытие пластик
Основание котла — изолировано резиной
Предназначение — обогрев

Дымоход. Вариант 1

Поставка неизолированного алюминиевого дымохода для бойлера с конденсором.

Дымоход. Вариант 2

Поставка изолированного 40 мм минеральной ватой алюминиевого дымохода для бойлера без конденсора.

Соединения котлов

Выходы и входы котлов подсоединяются к коллектору при помощи сварных колен и крепежных материалов.

Для каждого котла поставляется клапан на соединении выхода и входа. Клапан на выходе оснащен сервоприводом.

На каждый котел поставляется 2 автоматических выпуска воздуха и датчик.

Бойлер оснащен дренажным устройством, выходящим на 1 м из котельной.

Шунтовой насос

Шунтовой насос устанавливается между двумя дроссельными клапанами для поддержания равномерной температуры в котле.

Установка горелки

Поставка двух автоматических горелок с пневматической регулировкой газа/воздуха и с модуляционным управлением:

Технические данные горелок

Регулятор пламени — пневматическая газовая/ воздушная регулировка
Защита пламени — ионизация фотоэлемент
Проект — в соответствии с европейскими стандартами и стандартами США
Давление газа — 900 mmwk, измеряемое перед газовой магистралью при максимальной мощности.
Достижение контроля — 1:8 или выше
Содержание CO2 при низком пламени — примерно 7%
Содержание CO2 при высоком пламени — 10%… 10,5%
Горелка соответствует современным стандартам Nox, т. e. 70 мг при 3% O2

Комплект поставки (на одну горелку)

Один центробежный вентилятор
Передняя пластина.
Огнестойкий внутри.
Необходимый газовый регулятор, оборудование техники безопасности и термостаты.
Газовый канал, армированный проволокой.
Необходимые крепежные материалы: фланцы, муфты и т. д.
Панель переключения, содержащая оборудование и провода, для вышеописанной горелки.
Масляная секция, с автоматическим переключением.
Около 12 м линии легкого масла, O 1``, включая фильтр, клапан и обратный бак.
Коммуникация между компьютером горелки и компьютером фирмы «Patent».
Панель переключения СО2, установленная на панели горелки (для одной горелки).
Детектор СО2, установленный на панели горелки (для одной горелки).
Панель конденсора, установленная на панели горелки (для одной горелки).

Газопровод, газовый редуктор давления, газовый счетчик входит в состав обеспечения строительной площадки

Конденсор топочных газов

Проект: одинарный
При установке конденсора топочных газов эффективность котла повышается на 10–14%.
Охладительный контур топочных газов состоит из 2 частей:

охлаждение до точки росы (при 57 оС природного газа), избыточное тепло возвращается;
охлаждение от точки росы до около 30 оС, остаточное тепло возвращается (это тепло, высвобожденное при конденсации пара, который присутствует в топочных газах).

Установка состоит из:

блока конденсора с трубами из нержавеющей стали, оснащенными экструдированными алюминиевыми охладительными пластинами;
резервуара конденсора из нержавеющей стали, как и корпус;
трубопровода со встроенным клапаном для использования только одного дымохода.

Регулирующее оборудование и оборудование безопасности для конденсора

панель переключения с возможностью встраивания в панель горелки;
переключатель давления:
термостат (максимум);
концевой переключатель для клапана;
термометры топочных газов;
термометр воды.

Подключение к воде

Конденсор будет соединен со смесительными группами трубами, необходимыми установочными материалами и термометрами.

Установка расширения давления

Для осуществления обогрева под давлением 0,5 атм поставляется установка расширения давления, состоящая из баков с контролирующим устройством с компрессором.

Обеспечиваются следующие функции:

Постоянное давление на установке, независимо от температуры.
Компьютерное управление с возможностями регулирования, читаемое на панели.

Имеется:

три статических выхода для сигнализации;
несколько сигнальных устройств, читаемых на дисплее жидких кристаллов;
сигнальное устройство верхнего уровня воды;
сигнальное устройство нижнего уровня воды;
сигнальное устройство высокого давления;
сигнальное устройство низкого давления.

Со стороны воды установка расширения присоединяется к обратной линии коллектора трубой.

Распределительная система теплоснабжения

Для обеспечения заданного температурного режима оборудуются три независимых системы обогрева:

напольный обогрев с попутным движением теплоносителя;
подлотковый обогрев с попутным движением теплоносителя;
боковой плюс торцевой обогрев с попутным движением теплоносителя.

Впервые применена система внутрипирамидного объемного отопления «Pat-T-MNH», позволяющая дополнительно снизить расход тепловой энергии на 40%.

В качестве обогревательных приборов используются стальные гладкие трубы диаметром O 57×2,5; O 45×2,0 и
O 42×2,0.

Распределительные магистрали напольного и кровельного обогрева размещаются на строительных опорах и конструкциях, основной системой является система напольного обогрева в составе которой предусмотрены узлы регулирования УР-1, УР-2 и УР-3 с трехходовым смесительным клапаном 27ч908нж, DN 50 rvy =30 м/ч и циркуляционным насосом LM 50 — 160/154, Q = 14 м/с Н = 5 м вод. ст. Для узла регулирования УР — 4 предусмотрен насос LM 40 — 125/142 Q=6,5 м/ч, Н=5 м вод. ст.

Монтаж трубопроводов из электросварных труб ГОСТ 10704–91 ведется сваркой, в местах установки арматуры — на фланцах. В местах установки муфтовой арматуры монтаж ведется из обыкновенных газопроводных труб ГОСТ 3262–75*.

Для защиты труб от коррозии они окрашиваются в два слоя антикоррозийным покрытием по грунтовке. Поверхность труб перед нанесением антикоррозийного покрытия должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402–2004.

Монтаж, окраска, испытания и приемка систем обогрева выполняется согласно СНиП 3.05.03 -85.

Для гидравлической увязки разносторонних ветвей систем обогрева предусмотрены дросселирующие шайбы.

Коллектор

Для распределения тепла по отделениям теплиц возле каждой теплицы устанавливается коллектор со смесительными группами. Управление температурой производится при помощи 3-х ходового смесительного клапана, включая серводвигатель. Смесительные группы оснащены циркуляционным насосом, главными клапанами, термометрами, дренажными клапанами.

Коллектор оснащен 2 распределительными линиями (прямого теплоносителя и подача обратного теплоносителя).

Концы коллектора заканчиваются сварными заглушками из нержавеющей стали.

Коллектор устанавливается на сварных подставках.

Между подставкой и трубой коллектора устанавливается изоляционная резина.

Коллектор оснащен наполнительными и дренажными кранами O 1`` x 1.¼``.

Смесительная группа включает:

3-х или 4-х ходовые клапаны;
сервомоторы;
циркуляционные насосы;
дроссельные клапаны;
контрольные краны;
болты, фланцы и необходимые фитинги;
воздушные клапаны;
термометры.

Смесительные группы оснащены автоматическими и ручными выпусками воздуха, термометрами на прямом и обратном теплоносителе, наполнительными и сливными кранами. Все фитинги оснащены фланцами, болтами, гайками, прокладками для установки.

2.4. Система подачи и распределения углекислого газа

Углекислый газ подается вентилятором, который размещается возле котла с конденсором. Вентиляционный агрегат оснащен системой контроля и регулирования скорости.

Углекислый газ в теплицу подается через подземные трубы ПВХ во внутрипирамидное пространство многоярусных узкостеллажных гидропонных установок.

Заданный уровень СО2 в отделениях теплицы поддерживается системой климатического контроля и управления «Pat-CO2» при помощи специального программного обеспечения по управлению СО2 и измерительно-управляющих устройств.

Возле каждой теплицы установлен 3-ходовой смесительный клапан СО2 с сервоприводом, управляемый центральным компьютером «Patent».

2.5. Система подогрева технологической воды

Обогреватель воды для питания и душирования растений подогревает воду до необходимой температуры.
Система управляется компьютером «Pat-T-Н2О» на основе специального программного обеспечения для подогрева технологической воды.

2.6. Система контроля и управления

Климатический контроллер «Patent» компании «Патент» — решение высокой технологии, разработанное для поддержания оптимальных параметров микроклимата внутри отделений теплицы, позволяющее получать урожаи 120–150 кг/кв. м в год при снижении энергоресурсов в 3–4 раза.

Путем непрерывной регистрации параметров окружающей среды внутри и снаружи теплицы, компьютер климатического контроля позволяет оператору максимально учесть условия внешней среды для поддержания оптимальных внутренних условий согласно нормируемым, достичь максимальной экономии энергетических, материальных и трудовых ресурсов.

Внешние параметры — температура и влажность воздуха, интенсивность солнечного света, направление ветра и его скорость, осадки — отображаются на экране при помощи метеорологической станции, которая функционирует как отдельная единица.

Внутренние параметры измеряются внутри теплицы.

Система климатического контроля способствует максимальному учету внешних параметров для поддержания микроклимата внутри теплицы путем эффективного использования ресурсов.

Специальные требования для выращиваемых культур к внутренним параметрам микроклимата теплицы: температура, влажность, солнечная радиация (интенсивность светового потока), скорость движения воздуха (вентиляция), концентрация углекислого газа (уровни и отсчеты реального времени) автоматически высвечиваются и контролируются системой климатического контроля компании Patent.

Система климатического контроля «Patent» автоматически защищает растения от критических изменений внешних климатических условий (ветер, дождь, снег). Система климатического контроля компании Patent легко программируется за счет применения высоко адаптивного программного обеспечения климатического контроля, позволяющего учесть любую инфраструктуру заказчика и его потребности.

Система включает:

одну центральную станцию персонального компьютера;
одну метеорологическую станцию;
панели переключения и климатического контроля «Patent»;
датчики температуры, влажности, углекислого газа.

Датчики/аксессуары:

метеорологическая станция с двумя крепежными скобами для крепления к стене, длина опоры 3.20 метров, включая следующие датчики:

датчик интенсивности световой радиации;
датчик скорости ветра;
датчик направления ветра;
датчик наружной температуры воздуха;
датчик осадков.

датчики температуры воды:

сети обогрева в отделениях;
прямого и обратного теплоносителя котлов;
прямого и обратного теплоносителя в главном коллекторе;
поливной воды.

соленоидный вентиль для насосов;
измерительный блок температуры и влажности Patent;
комплект фитилей для влажного датчика измерения влаги;
датчик CO2 250E, 0-3000 ppm;
калиброванный газ для измерителя CO2;
втяжная труба 4 x 6 мм, бобины по 100 м;
датчик EC;
панель Ethernet;
датчик скорости движения растительного сока Pat-juice;
датчик скорости роста плода Pat-grate.

2.7. Система подачи электроснабжения

Устанавливается оборудование для обеспечения надежного электроснабжения оборудования теплиц.

Щиты управления для теплиц

Щиты управления представляют устройства из полиэстера с центральным замком, ручкой и крышкой, обеспечивающие подачу электроэнергии к приводам тепловых насосов, вентиляторов, экранов, фрамуг, системам облучения в отдельных отделениях теплицы.

Щит управления растворными узлами

В зоне растворных узлов устанавливаются щиты управления обеспечивающие подачу электроэнергии к насосам и оборудованию растворных узлов.

Щит управления системой обогрева

В зоне сервиса устанавливаются щиты управления обеспечивающие подачу энергии к насосам и оборудованию отопительной системы.

Кабельная продукция

Электрические и контрольные кабели от щитов управления для вышеперечисленного оборудования включены в комплект поставки. В перечень поставки включены детали для монтажа и установки.

2.8. Система дополнительного и полного освещения (частичная и полная светокультура)

Система включает:

Облучательные установки типа УОРТ-15-400-ДНаТ со специальными облучателями ОТ-400-ДНаТ с лампами ДНаТ-400;
Облучательные установки типа УОРТ-40-150-ДНаТ со специальными облучателями ОТ-150-ДНаТ с лампами ДНаТ-150

Системы установки устанавливаются в отделениях сеянцев, рассады и овощных культур.

Облучатели установок внешнего облучения - УОРТ 15-400-ДНаТ размещаются в пространстве между пирамидами, облучатели внутреннего облучения - УОРТ 40-150-ДНаТ устанавливаются внутри пирамид, обеспечивая освещенность растений в отделении сеянцев и рассады до 110 Вт/кв. м фотосинтетически активной радиации, в овощных отделениях для взрослой культуры до 200 Вт/кв. м фотосинтетически активной радиации.

2.9. Система приготовления и подачи минерального питания и воды

Система включает:

Накопители воды с насосами подачи воды с системой водоподготовки, учитывающей характеристики воды у заказчика;
Фильтр гравийный с автоматической промывкой;
Растворные узлы «Фито»;
Баки для хранения маточных растворов;
Бак приготовления маточных растворов;
Система лоткового питания Pat-MNH.

Накопитель воды с насосами подачи воды

На участке приготовления и подачи питательного раствора устанавливаются накопители воды.

Резервуар состоит из собранных колец из гальванизированных гофрированных листов, скрепленных болтами, с подстежкой, толщина 0.5 мм. Подстежка оснащена армированными кантами и отверстиями. Резервуар имеет: защитное покрытие для металлических листов, канат, защитные канты и крышку. В накопитель воды устанавливается переливная труба длиной 5 м.

Фильтр гравийный с автоматической промывкой

Гравийный фильтр производит высококачественную двухступенчатую очистку поступающей воды, автоматически промываясь без перебоя в подаче воды.

Растворные узлы «Фито»

Растворные узлы «Фито» оснащены насосами из нержавеющей стали. Для точного дозировании используются высокоточные насосы Вентури без подвижных частей. Для управления используются быстродействующие клапаны.

Измерение ЕС и рН обеспечивает высокую точность и надежность в работе.

Компьютер «Фито» предоставляет пользователю ежедневные обзоры, содержащие информацию о остатках раствора в питательном баке, среднем рН и ЕС по каждому отделению и потреблении воды, запуску каждого насоса и имеет надежную систему аварийных сигналов нарушений в измерительных и контрольных функциях.

Растворные узлы компании «Фито» поставляются со следующими техническими данными:

Количество питающих каналов: 3
Электрическая мощность насосов: 2-6 кВт, U=380 В, 50 Гц.

Баки для хранения маточных растворов

Растворные узлы «Фито» включают необходимое количество баков для удобрения А, удобрения В, а также для кислоты, которые устанавливаются на участке приготовления и подачи питательных растворов.

Баки оборудованы кранами, фильтрами и соединительными шлангами из ПВХ для подключения к насосам маточных растворов бака питательного раствора «Фито».

Бак приготовления маточных растворов

На участке приготовления и подачи минерального питания устанавливается 1 бак для подготовки маточных растворов.

Бак включает насос-«мешалку», транспортный насос и краны для подачи удобрений из смесительного бака в баки маточных растворов.

Система лоткового питания для теплиц с многоярусной узкостеллажной гидропоникой

В каждом отделении теплицы устанавливается система лоткового питания Pat-feed, совмещенная с системой выращивания (многоярусные узкостеллажные гидроаонные установки Pat-MNH), имеющая высококачественные магистральные трубопроводы из ПВХ, 3 группы клапанов, имеющих дисковые фильтры с регуляторами давления и обходные клапаны.

Технология многоярусной узкостеллажной гидропоники:
а) отдельные растения;
б) вид на многоярусные узкостеллажные гидропонные установки

Распределительные коллекторы отдельных питательных систем (многоярусных узкостеллажных гидропонных установок Pat-MNH) выполнены из ПВХ. От магистральных труб через коллекторы выходят радиальные линии из ПВХ диаметром 8 мм с необходимым расходом, которые располагаются в подающем торце каждой питательной системы. Эти линии оснащены автоматическим механизмом регулирования подачи раствора в каждой линии и практически не засоряются, что является запатентованным решением компании «Patent». Индивидуальный механизм регулирования подачи питательного раствора (Pat-S) обеспечивает точное регулирование подачи питательного раствора от начала и до конца культурооборота. Механизм Pat-S дает возможность поддерживать подачу питательного раствора в заданных пределах.

В каждом питательном лотке Pat-MNH устанавливается выпускной клапан с необходимым расходом, по которому питательный раствор подается в обратный магистральный трубопровод сбора питательного раствора, соединенный с Рабочим баком питательного раствора растворного узла, где происходит корректировка состава питательного раствора и затем возврат в систему питания.

Таким образом, впервые в широкой мировой практике осуществляется 100% использование питательного раствора, что приводит к пяти кратному снижению расхода дорогостоящих минеральных удобрений.

В конце каждой магистрали подачи питательного раствора устанавливается воздушный клапан.

Система запатентована серией патентов на изобретения компанией «Patent».

2.10. Система охлаждения и доувлажнения воздуха

Система охлаждения и доувлажнения воздуха в отделениях теплицы включает форсунки высокого давления «Pat- odv» для охлаждения и доувлажнения воздуха в теплицах. Форсунка «Pat-CMA» обеспечивает высокую эффективность охлаждения и доувлажнения воздуха.

Форсунка имеет отверстие, размещенное под отбойником, что позволяет обеспечить размеры аэрозоля (тумана) в наиболее эффективных границах 5–10 мкм. Рабочее давление 18–20 атм, которое создается насосом высокого давления.

Установка форсунок осуществляется путем присоединения к радиальным трубопроводам системы. Форсунки устанавливаются в центре пролетов установок выращивания Pat-MNH на расстоянии 2,5–3,0 метра друг от друга в зависимости от заданных параметров микроклимата в отделении теплицы. Форсунки выполнены из латуни, что снижает их засорение.

Вода в форсунки поступает по оцинкованным трубам. Форсунки имеют механизм герметизации, исключающий подтекание. Электрический клапан быстрого действия устанавливается на отдельных секциях системы. Время работы одной секции в зависимости от параметров микроклимата от 3 до 25 секунд.

2.11. Система циркуляционного перемешивания воздуха

Для получения максимальной равномерности параметров воздуха в ростовой зоне отделений теплицы во внутрипирамидное пространство многоярусных узкостеллажных гидропонных установок Pat-MNH по радиальным воздуховодам, подключенным к магистральному воздуховоду, подается воздух от циркуляционных вентиляторов, создающих циркуляционные потоки. На каждый магистральный воздуховод с торцов устанавливается по два циркуляционных вентилятора диаметром 300 мм с переходником.

Вентиляторы работают в автоматическом режиме, обеспечивая циркуляцию воздуха в ростовой зоне отделения теплицы. Вентиляторы устанавливаются в отделениях теплицы в зонах торца и прохода.

3. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ТЕПЛИЦЫ. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ PAT-MT

3.1. Общие замечания

Теплица представляет собой сборный каркас из стальных гнутых профилей.

Конструктивная схема несущего каркаса — стоечно-балочная система.

Несущие конструкции в продольном и поперечном направлениях соединены прогонами, вертикальными и горизонтальными связями.

Многоярусные узкостеллажные гидропонные установки совмещены с каркасом теплицы и являются основными несущими конструкциями.

К наклонным стойкам многоярусных узкостеллажных гидропонных установок крепятся технологические лотки. Уклон технологических лотков 0,01%.

3.2. Кровля теплицы

Кровля теплицы полностью открывающаяся. Площадь открывания варьирует от 0 до 100% от поверхности кровли. Уклон кровли 0,004%. Кроля обеспечивает при необходимости консервацию теплицы. Каждый скат кровли выполнен в виде единой поворотной конструкции (форточки-фрамуги). Форточки закреплены на конструкции теплицы по центру тяжести (уравновешены), что позволяет открывать кровлю с минимальными усилиями.

3.3. Стальные металлические конструкции

Поставляемые стальные гнутые профили защищены гальванизированным горячим покрытием- горячим цинкованием Ц 80 в соответствии с требуемыми стандартами.&

Тепличный комбинат для производства овощей методом мноярусной узкостеллажной гидропоники площадью 6 ГА